3.推動傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)綠色低碳改造。加快退出落后產(chǎn)能，引導重點行業(yè)和領域改造升級，支持企業(yè)建設能源消費和碳排放一體化智慧管控中心，構建能源管理體系，推動工業(yè)領域數(shù)字化、智能化、綠色化融合發(fā)展，加快產(chǎn)業(yè)“綠色、高效、清潔、智慧”轉(zhuǎn)型。促進工業(yè)能源消費低碳化，推動化石能源清潔高效利用，提高可再生能源應用比重，加強電力需求側管理，提升工業(yè)電氣化水平，支持園區(qū)、企業(yè)建設綠色微電網(wǎng)。深入實施綠色制造工程，大力推行綠色設計，完善綠色制造體系，打造綠色低碳工廠、綠色低碳工業(yè)園區(qū)、綠色低碳供應鏈，通過典型示范帶動生產(chǎn)模式綠色轉(zhuǎn)型。圍繞工業(yè)節(jié)能、綠色制造、循環(huán)利用、數(shù)字賦能等方向，支持鋼鐵、有色金屬、建材、化工等傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)聯(lián)合科研院所、第三方機構等專業(yè)力量組建綠色技術創(chuàng)新聯(lián)合體，打造省級綠色制造公共服務平臺。

　　4.推動鋼鐵行業(yè)碳達峰。嚴格執(zhí)行產(chǎn)能置換，優(yōu)化存量，淘汰落后產(chǎn)能，提高行業(yè)集中度。促進鋼鐵行業(yè)結構優(yōu)化和清潔能源替代，大力推進非高爐煉鐵技術示范，提升廢鋼資源回收利用水平，推行全廢鋼電爐工藝。瞄準下游用鋼產(chǎn)業(yè)升級與戰(zhàn)略性新興產(chǎn)業(yè)發(fā)展方向，持續(xù)優(yōu)化產(chǎn)品結構，推動鋼鐵行業(yè)向服務型制造轉(zhuǎn)型。實施鋼鐵行業(yè)超低排放改造，深挖節(jié)能降碳潛力，實現(xiàn)減污降碳協(xié)同推進。推廣先進適用技術，鼓勵鋼化聯(lián)產(chǎn)，探索開展氫冶金、二氧化碳捕集利用一體化等試點示范，推動低品位余熱供暖發(fā)展。

　　5.推動有色金屬行業(yè)碳達峰。鞏固化解電解鋁過剩產(chǎn)能成果，嚴格執(zhí)行產(chǎn)能置換，嚴控新增產(chǎn)能。推進清潔能源替代，提高風電、太陽能發(fā)電等應用比重。加快再生有色金屬產(chǎn)業(yè)發(fā)展，加強廢舊金屬回收市場建設，完善廢棄有色金屬資源回收、分選和加工網(wǎng)絡，提高再生有色金屬產(chǎn)量。推進全過程智能化控制技術應用，加強碳減排與“三廢”污染物協(xié)同控制，提高全生命周期冶煉技術水平。加快推廣應用先進適用綠色低碳技術，提升有色金屬生產(chǎn)過程余熱回收水平，推動單位產(chǎn)品能耗持續(xù)下降。

　　6.推動建材行業(yè)碳達峰。嚴格執(zhí)行產(chǎn)能置換，加快低效產(chǎn)能退出，引導建材行業(yè)向輕型化、集約化、制品化轉(zhuǎn)型。推動水泥錯峰生產(chǎn)常態(tài)化，合理縮短水泥熟料裝置運轉(zhuǎn)時間。因地制宜利用風能、太陽能等可再生能源，逐步提高電力、天然氣及其他清潔能源應用比重。鼓勵建材企業(yè)使用粉煤灰、工業(yè)廢渣、尾礦渣等作為原料或水泥混合材。加快推進綠色建材產(chǎn)品認證和應用推廣，加強新型膠凝材料、低碳混凝土、木竹建材等低碳建材產(chǎn)品研發(fā)應用。推廣節(jié)能技術設備，開展能源管理體系建設，實現(xiàn)節(jié)能增效。